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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体丙烯酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚丙烯蜡：又称低分子量聚丙烯，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

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蜡系列产品在涂料材料中应用极为广泛，但大致可分为以下几类：1改善涂层表面性能，具有保护涂层、调节光泽等作用。大部分水基表面涂层配方中的蜡作用是在改变涂层表面性能，如改善涂层滑爽度或抗滑、抗磨损、防粘连、变光泽、拒水、防锈等。工作中需要涂布干燥时，蜡颗粒占据涂层表面，形成隔离层，从而起到保护作用。水基涂料的干燥过程可分为三个阶段：①水分蒸发②乳液颗粒接近变形与趋密③形成膜相互扩散。

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根据颗粒大小，蜡颗粒有两种迁移方式：一、迁移。也就是所谓的浮力，在成膜过程中，随水分蒸发而产生的微小蜡粒，由于其表面较低，可以克服体系的作用力，避免大分子树脂缠绕，迁移到涂层表面，这一过程发生在涂层干燥的①②阶段，为涂层表面提供隔离，从而降低相互粘结。2、球轴效应。涂布的干膜厚度比固体蜡粒小，干燥过程中蜡固体颗粒凸出涂层，形成类似于支承结构的表面隔离保护。蜡质保护作用01防粘连粘着主要是指涂料未完全干燥时，涂膜之间相互粘结、涂膜与外界物质(如大气沾灰)的粘合。例如高速印刷、水基印染、水基胶墨、水基胶墨等。一般说来干速性和抗回粘是水性涂料固有的问题。蜡粒以固体颗粒形式悬浮在涂料中，在干燥过程中漂浮在涂膜表面形成隔离层，起到良好的防粘作用。通过实验，发现蜡粉颗粒的尺寸、极性、乳化体系的相容性、蜡粒密度等因素对体系的抗粘性有一定的影响。通过实践发现，低熔点蜡有时的抗粘性要好于高熔点蜡。

想了解蜡乳液等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司水性蜡乳液掺量的变化对石膏的绝干强度有很大影响，而且石蜡和 PVA掺量的增加都使试块绝干强度下降。原因在于，在浸水凝结前，石膏颗粒被石蜡乳液和 PVA高聚物包围，隔离了石膏与水的作用，阻碍了二水石膏晶体结构的正常发育，改变了绝干后二水石膏的结构特性，使石膏晶体间出现了许多缺陷，导致晶体绝干强度降低。加入石蜡和 PVA可提高石膏的软化系数，软化系数随二者掺量的增加而增大，而硼砂与减水剂掺量的变化对软化系数的影响无明显规律。

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石灰石抗水性能的指标为软化系数和吸水率，通过正交试验数据与空白石膏样品进行对比，当加入3.0%, PVA0.3%，减水剂1.0%，硼砂0.02%时，石膏的软化系数显著提高，强度保持率增加。本发明使石膏的软化系数由0.362提高到0.835，在72 h内吸水率下降了8%，干强度保持率接近70%，湿强度提高幅度更大(50%)。在加入石蜡5.0%、 PVA0.1%、减水剂1.0%、硼砂0.01%时，软化系数增加0.05时，虽然软化系数没有明显的提高，但72 h吸水率降低了9%左右，抗折、抗压强度整体有所提高，其中的湿抗折强度提高25%，湿抗压强度提高25%，干强度提高了9%左右。为什麽经过表面预处理的玻璃纤维能提高石膏耐水性能？A：在玻璃纤维表面预处理后，可提高石膏制品的耐水性。通过偶联剂和苯测定对玻璃纤维表面进行预处理，在玻璃纤维与石膏基体之间形成了一层由偶联剂和苯丙乳液组成的复合界面层。偶联剂以共价键的形式连接玻璃纤维表面的硅胶和苯丙乳液中的活性官能团；完全覆盖苯丙乳液的玻璃纤维。